經（jīng）過多年發展，鋰電池產業已經形成了專業化分工程度高的完整產業鏈。隨著國家政策的支持，以及電動車新國標的出台，未（wèi）來鋰電池將是電動出行工（gōng）具的（de）首選。那麽，優質的電動車鋰電池是如何製作的？

第一步（bù）：配（pèi）料

高真（zhēn）空全自動攪拌材料10小時（shí），將鋰電池所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。為什麽要（yào）這麽做呢？因為（wéi）配料（liào）是鋰電池製作的核心區域，配料不好直接影響到鋰電（diàn）池的性能。

第二（èr）步：塗布

采用自動上料（liào）係（xì）統，采用自動調刀係統，在（zài）線測厚（hòu）係統，將正負極片塗覆均勻。為什麽要這麽做（zuò）呢？因為塗布是鋰電池製作的根本，塗布決定（dìng）電池的一致性（xìng）。

第三步：對輥

正負極（jí）片塗覆完後，正負材料相對稀鬆，需要給極片（piàn）一（yī）定的壓力，將正負極材（cái）料壓實到（dào）一（yī）定範圍。

第四（sì）步（bù）：分條

根據電池的型號，需要將正（zhèng）負極片分切成需（xū）要的寬度。如18650鋰電池，極片寬度在56-58mm之內。

第五步：製片和卷繞

采用全自（zì）動製片機，將正負極耳焊接到正負（fù）極片上。並采用全自動卷繞機（jī），將正（zhèng）負極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。

第六步：點底滾槽（cáo）和（hé）真空烘幹（gàn）

卷芯放入鋼殼內，自動焊接負極耳，並自動滾槽（cáo）。另外，再（zài）經過高真空高溫烘烤，把（bǎ）少量水分（fèn）烘幹，這樣（yàng）鋰電池性能才（cái）有（yǒu）保（bǎo）障（zhàng）。

第七步：化成分容

鋰電池在（zài）出貨（huò）前（qián）需要對其進行充放電測試，出廠前（qián）電池是帶點狀態的。

第八（bā）步（bù）：組裝鋰電池

全自動焊接機，將多隻電池組合用連接片焊接在一起（qǐ），然後（hòu）裝上線（xiàn）路板，在進行老化測試（shì），檢（jiǎn）驗出貨。